Оборудование для производства стеклопакетов

Столы для резки стекла

В случае, если планируемый объем производства не превышает 50 кв.м. в смену, мы бы рекомендовали  резку  осуществлять  вручную.  Стол для резки в данном случае изготавливается самостоятельно, cтол обтягивают или обклеивают плотной тканью. Далее используя наливные стеклорезы и линейки с пневмоприсосками вы сможете производить резку стекла. Для увеличения производительности вам необходимо использовать "быстрорезы" и другие приспособления.

Если объем производства стеклопакетов требует более сложного и удобного стола, следует использовать специальные столы для резки стекла. Бывают разные:

• обычный стол с поднимающейся столешницей (Daizer ManualCut I)
• обычный стол с пневмоподъёмом и роликами для ориентации стекла (модификация Daizer GlassCut I)
• стол с гидравлическим подъёмом, аэроподушкой, пневматической ломкой стекла (Daizer GlassCut II)
• стол гидравлический с аэроподушкой, пневмоломкой и цифровым мостом с пневматически управляемым стеклорезом для прямоугольной резки (Daizer GlassCut III)
• управляемый компьютером гидравлический стол с аэроподушкой, пневмоломкой и электронным мостом для прямолинейной (как дополнение криволинейной резки) с оптимизацией раскроя стекла (Daizer GlassCut CNC)

Пилы для резки дистанционной рамки

Для резки дистанционной рамки чаще всего используется один из двух видов пил:

• портативная маятниковая пила
• стационарная пила с цифровым рольгангом

Устройства для заполнения и гибки дистанционной рамки

Дистанционную рамку заполняют молекулярным ситом на специальном стенде. Стенд может быть как обсолютно примитивным, так и с подогревом, отводом в отдельный отсек уловителя молекулярного сита.

Гибка дистанционной рамки делается в случае изготовления арочных конструкций. Для этого используется либо ручное устройство с экспериментальным подбором радиуса кривизны, либо уже с установленным механическим индикатором радиуса кривизны.

Моечные машины

Моечные машины бывают различной высоты и различным количеством щёток. Высоты бывают от 1300 до 2500 мм. Так как в основном высота стекла в раме составляет не более 1500 мм, по этому мойка высотой 1700 является оптимальной.

Количество щёток может варьироваться от 2-х до 6-ти. Чем больше щёток, тем лучше качество очистки стекла и большую скорость чистки можно достигнуть.

Также на качество и удобство использование влияют такие характеристики, как:

• подогрев воды
• различные баки воды под разные щётки
• раздельные моющие отсеки под каждые пары щёток
• фильтры на насосах подащих воду в моющий отсек
• регулируемая скорость движения стекла
• более широкие рольганги для подачи и приёма стекла из моечного отсека
• и т.д.

Для того, чтобы мойка происходила качетвенной и не оставалось разводов на стекле надо использовать деминерализатор, который очищает воду от примесей солей.

Экструдеры для первичной герметизации стеклопакета

Самый экономный и качественный подход к первичной герметизации это использование бутил-экструдера. Станки бывают с различной ёмкостью бака 1-7 кг. Но так как это не сильно отражается на цене, предпочитают брать с большей ёмкостью. Станок также должен обязательно обладать такими функциями:

• подстраиваться под различную ширину дистанционной рамки
• регулируемая подача герметика
• таймер для автоматического включения и выключения
• системой контроля температуры

Панельные и роликовые прессы

В больших производственных линиях стеклопакетов всегда ставится панельный пресс. Удобство его использования в том, что сборка стеклопакета происходит на подающем рольганге, который снабжён специальными упорами для точной установки дистанционной рамки. Пресс автоматически определяет размеры стеклопакета и рабочий затрачивает минимум времени на сборку и обжим стеклопакета.

Столы для обжима стеклопакетов и для герметизации стеклопакетов

Обжим стеклопакетов можно производить либо на специальном панельном столе для обжима. Также можно использовать стол для вторичной герметизации, на котором собирается стеклопакет, а далее обжимается ручной машинкой.

Столы для вторичной герметизации стеклопакетов также бывают несколько типов:

• стол с одной ручной присоской и ручным поворотом
• стол с пневмоприсоской и ручным поворотом
• стол с автоматическим поворотом и пневмоприсоской
• стол с автоматическим поворотом, несколькими пневмоприсосками и роликами для перемещения стеклопакетов.

Экструдеры для вторичной герметизации стеклопакетов

Для вторичная герметизации можно использовать либо:

• ручное смешивание двухкомпонентного герметика и нанесение используя шпатели (крайне низкое качество и большой отход материалов)
• пневмопистолет с тубами под силикон. Качество низкое и самой дорогой способ исходя из материалов. Но оборудование практически не требуется.
• хот-мелт экструдер. Наиболее популярный способ в средних и малых по производительностях линиях. Стоимость установки умеренная и качество собранного стеклопакета хорошее.
• тиокол экструдер. Используются поли-герметики (полисульфид, полиуретан). Наилучшее качетсво, наидешевый способ по затратам материала. Но оборудование достаточно дорогое.

Холодильники для вторичных экструдеров , установки для заполнения аргоном

Холодильник используется совместно с тиокол-экструдером. Дело в том, что двухкомпонентный герметик затвердевает от соединение двух составляющих и если оставить экструдер на ночь, то смеситель выйдет из строя. Для избежания этого используется холодильник. У его есть две секции, одна охлаждающая (в конце рабочего дня), другая нагревающая (в начале рабочего дня).

Установка заполнения аргоном используется для достижения максимального энергосбережения стеклопакета.